¿Qué es planificación de la capacidad?
Planificación de la capacidad es cualquier estrategia que se utiliza para identificar la cantidad de producción necesaria para satisfacer la demanda de los bienes y servicios producidos por una empresa. La idea es equilibrar la adquisición de recursos, el mantenimiento de instalaciones de producción, la contratación de mano de obra y el resultado final para que los consumidores tienen un suministro constante de los productos que desean. Al mismo tiempo, planificación de la capacidad pretende también aumentar las ganancias mediante la eliminación de residuos innecesarios, incluyendo la sobreproducción de cualquier bien o servicio. El proceso de planificación de la capacidad puede variar algo de una industria a otra. Si bien hay factores únicos a cada industria que ayuda a forma el enfoque para una planificación efectiva, existen unos elementos básicos que tienden a aplicar en cualquier situación. Muchos de estos tienen que ver con el ajuste de la cantidad de producción basado en la demanda anticipada para los productos, tanto ahora como en los períodos de la próxima producción.
Una fórmula sencilla para la capacidad de planificación en situaciones de fabricación consiste en identificar el número de máquinas utilizadas en el proceso de producción, junto con la mano de obra necesaria para hacer funcionar esas máquinas. Entonces se multiplica esa cifra por el número de turnos de trabajo que la instalación opera en forma continua. Por ejemplo, si se trataba de determinar la capacidad de planificación por día, y la planta opera las veinticuatro horas con turnos de ocho horas, el número de turnos de trabajo utilizados serían tres. Por último, factores tales como la utilización de materias primas y la tasa de eficiencia del proceso productivo también afectará el proceso de planificación de capacidad total.
Con la mayoría de los intentos en la planificación de la capacidad, se tendrán diversos enfoques para maximizar la eficiencia del proceso productivo. Un enfoque se conoce como la estrategia principal. Esto es simplemente el proceso de agregar capacidad porque hay indicadores de que la demanda aumentará en un plazo determinado. La idea aquí es para prepararse para el aumento de la demanda por bienes que pueden ser almacenados y utilizados para satisfacer la demanda más alta como comienza la fabricación. Si el incremento previsto de la demanda no se materializa, el negocio se queda con un alto inventario, que a su vez hace subir sus costos operacionales.
Otro enfoque para la planificación de la capacidad se conoce como estrategia de retraso. Aquí la idea es satisfacer la creciente demanda, como ocurre, en lugar preparando para él por adelantado. Esto se puede lograr por más máquinas, o ampliar el esfuerzo de fabricación de cinco días por semana de funcionamiento así como los sábados y el domingos. Mientras que se reduce la posibilidad de procedentes de grandes inventarios que no se mueven, existe la posibilidad de perder clientes a la competencia, si la producción no puede satisfacer la demanda en tiempo y forma.
La estrategia del partido es un tercer enfoque de planificación de la capacidad y a veces es considerada como un compromiso entre las estrategias de retraso y el plomo. Con estrategia de partido, la idea es aumentar la capacidad incremental como la demanda comienza a incrementarse. Si se maneja con mucho cuidado, este enfoque permite que el proveedor siempre ligeramente por delante de la demanda y cumplir órdenes sin demora. Al mismo tiempo, minimiza la posibilidad de acumular un inventario innecesariamente grande.
Una fórmula sencilla para la capacidad de planificación en situaciones de fabricación consiste en identificar el número de máquinas utilizadas en el proceso de producción, junto con la mano de obra necesaria para hacer funcionar esas máquinas. Entonces se multiplica esa cifra por el número de turnos de trabajo que la instalación opera en forma continua. Por ejemplo, si se trataba de determinar la capacidad de planificación por día, y la planta opera las veinticuatro horas con turnos de ocho horas, el número de turnos de trabajo utilizados serían tres. Por último, factores tales como la utilización de materias primas y la tasa de eficiencia del proceso productivo también afectará el proceso de planificación de capacidad total.
Con la mayoría de los intentos en la planificación de la capacidad, se tendrán diversos enfoques para maximizar la eficiencia del proceso productivo. Un enfoque se conoce como la estrategia principal. Esto es simplemente el proceso de agregar capacidad porque hay indicadores de que la demanda aumentará en un plazo determinado. La idea aquí es para prepararse para el aumento de la demanda por bienes que pueden ser almacenados y utilizados para satisfacer la demanda más alta como comienza la fabricación. Si el incremento previsto de la demanda no se materializa, el negocio se queda con un alto inventario, que a su vez hace subir sus costos operacionales.
Otro enfoque para la planificación de la capacidad se conoce como estrategia de retraso. Aquí la idea es satisfacer la creciente demanda, como ocurre, en lugar preparando para él por adelantado. Esto se puede lograr por más máquinas, o ampliar el esfuerzo de fabricación de cinco días por semana de funcionamiento así como los sábados y el domingos. Mientras que se reduce la posibilidad de procedentes de grandes inventarios que no se mueven, existe la posibilidad de perder clientes a la competencia, si la producción no puede satisfacer la demanda en tiempo y forma.
La estrategia del partido es un tercer enfoque de planificación de la capacidad y a veces es considerada como un compromiso entre las estrategias de retraso y el plomo. Con estrategia de partido, la idea es aumentar la capacidad incremental como la demanda comienza a incrementarse. Si se maneja con mucho cuidado, este enfoque permite que el proveedor siempre ligeramente por delante de la demanda y cumplir órdenes sin demora. Al mismo tiempo, minimiza la posibilidad de acumular un inventario innecesariamente grande.